过去，制造商只能检查或测量其生产量的一部分，并希望样品能代表整个批次。没有任何技术可以检查100%的产量。但是，仅检查一小部分产量会带来现在可以避免的风险和不一致。借助最新的检测和测量技术，您可以检测100%的生产量，避免因客户的安全问题而导致的故障部件或召回的进一步制造成本。在本博客中，您将了解自动化高速检测和测量系统的优势及其各种使用场景。高速检测系统的好处高速检测的最大好处之一是自动检测。自动检查使用相机、仪表、扫描仪或其他技术来自动化至少一个检查过程。在自动检测系统之前，坐标测量机CMM是最好和最流行的检测方法。然而，CMM是制造商通常围绕特定部件构建的昂贵且复杂的系统——如果该部件被逐步淘汰，则会限制其使用。此外，CMM速度太慢，无法跟上制造量。他们需要人力和专业知识才能成功运作。即使最好的操作员支持CMM，它仍然只能测量一小部分产量。另一方面，现代高速检测系统每秒可以检测多个零件，而无需人工装载和卸载零件。一些视觉检查系统甚至可以通过利用深度学习来取代曾经只为人类保留的高度复杂的检查过程。即使在复杂的表面上，我们也可以设计能够处理100%生产量的解决方案。视觉检测系统的使用场景无论您的行业或制造需求如何，您都可以定制高速检测系统以满足您的需求。但是，这里有一些高速检测系统的使用场景，许多制造商可以从中受益：
高速衬套检测系统
控制阀检测和分度系统
高速杯塞视觉检测系统
锁定销保持器视觉检测系统
变速器停车棘爪检测站
提升阀检测和分度系统
滑阀检查和分度系统
高速支柱检查和分拣系统
变速箱电磁阻尼器检测系统
  在您的业务中实施高速检测系统无论您是制造汽车零部件还是手机零部件，您的企业都将从高速检测系统中受益。此类检查系统：成本低于CMM等传统检测方法，比过去的检测方法更快地测量零件。可以重新利用不需要计量学家或专家来操作，比旧的检查方法更快地检测错误，可以检查100%的生产量。